Breekijzers

Brekers zijn speciale machines voor zwaar gebruik die zijn ontworpen om grotere stenen te verkleinen tot kleine stenen, kiezels, zand of steengruis.

Brekers worden gebruikt om de grootte te verkleinen of om de vorm van het materiaal te veranderen, zodat je grotere hopen snel kunt afvoeren. Ze worden ook gebruikt voor het verkleinen van betonmengsels zoals steenerts om de verschillende samenstellingen ervan te onderscheiden. Tijdens het breekproces wordt kracht versterkt door mechanisch voordeel door een materiaal dat bestaat uit moleculen die sterk aan elkaar hechten en vervorming tegengaan. Gewoonlijk houdt een breekapparaat het materiaal tussen twee oppervlakken en oefent kracht uit die resulteert in het breken van het materiaal. De vroegere steenbrekers waren handmolens, maar tegenwoordig is er een breed aanbod op de markt.

Gemeenschappelijke typen brekers

De steenbrekers worden ingedeeld in vier stadia, afhankelijk van de mate waarin de grondstof is ontleed. Deze vier stadia worden het primaire, secundaire, tertiaire en quartaire stadium genoemd. In de primaire fase wordt grof materiaal gebroken, terwijl de tertiaire en quartaire fase de ertsdeeltjes in redelijke mate verkleinen. In het voorstadium worden tol-, kaak- of impactbrekers gebruikt. Terwijl de kegel-, rol- en impactbrekers werken in het secundaire stadium. In het tertiaire en quartaire stadium heb je een kegelbreker nodig. Hier volgen een paar noodzakelijke details over deze gangbare soorten brekers die je op de markt kunt vinden.

De gyratorbrekers

Ze bestaan uit een hol oppervlak met een conische kop die is gemaakt van zwaar gietstaal. Deze breker werkt met een mantel die ronddraait in een holle kom. Een gyrator gebruikt drukkracht om harde rotsen te breken. Dit gebeurt wanneer de mantel tijdens het draaien in contact komt met de kom. Deze brekers worden vaak ingebouwd in een holte in de grond. Ze worden gebruikt voor het breken van rotsen met een zeer hoge druksterkte. Het is een van de belangrijkste soorten brekers die worden gebruikt in mijnen of ertsverwerkingsfabrieken. Ze worden in grootte ingedeeld op basis van de diameter van de mantel en de opening of op basis van de grootte van de ontvangstopening.

De kaakbrekers

Ze maken ook gebruik van uitgebreide krachten, en het materiaal wordt in een spleet of opening aan de bovenkant van het apparaat tussen de twee kaken gelaten. Een van de twee kaken is vast, terwijl de andere heen en weer beweegt ten opzichte van de stilstaande kaak. De opening tussen deze twee bekken staat bekend als de breekkamer. Hier worden de stenen in kleinere stukjes gebroken wanneer de bewegende bek een uitgebreide kracht uitoefent tegen de steen in de kamer. Deze kracht zorgt ervoor dat de steen in kleinere stukken uiteenvalt, maar de steen blijft in de kaak. Het blijft onder druk staan tot het klein genoeg is om door de kameropening aan de onderkant naar beneden te bewegen. Deze kaakbrekers kunnen werken op verschillende steensoorten, van zachtere steensoorten zoals kalksteen tot harder graniet of basalt.

Kegelbreker

Deze lijkt op een tolbreker omdat hij werkt met een mantel. Deze mantel draait in een kom, maar heeft een kleinere steilte in de breekkamer. Hij bevat ook een kleine spindel die wordt ondersteund door een gebogen universeel lager onder de kegel. Ze gebruiken compressiekracht om het gesteente te breken tussen de draaiende spindel en de omsluitende komvoering. Het gesteente wordt samengeperst en vastgeklemd wanneer het de top van de kegelbreker binnenkomt. Deze kegelbreker breekt grotere stukken erts in kleinere stukken die naar een lagere positie vallen. Hier zijn ze weer gebroken. Deze stukken worden voortdurend gebroken totdat ze kleiner genoeg worden om door een smalle opening aan de onderkant van de breker te gaan.

De rolbrekers

Dit zijn de compressie-type breekmachines met twee trommels die als as ronddraaien. De afstand tussen deze trommels is instelbaar. Hier worden de deeltjes in de breekkamer getrokken door draaiende bewegingen van de rollen. Hier wordt een wrijvingshoek gevormd tussen de rollen en de deeltjes. De draaiende rollen bieden compressiekracht die de stenen afbreekt. Deze gebroken deeltjes worden vervolgens tussen de draaiende trommels in kleinere openingen geperst. Deze brekers worden meestal gebruikt bij de productie van kleine hoeveelheden en voor het breken van minder schurende ertsen.

De slagbrekers

Ze gebruiken geen kracht om materialen te breken; in plaats daarvan werken ze met een impact. Hier zit het materiaal in een kooi met een opening aan de onderkant van de zijkanten om het gebroken materiaal te laten ontsnappen. Deze brekers kunnen worden ingedeeld in twee categorieën, namelijk slagbrekers met een verticale as en slagbrekers met een horizontale as. De VSI hebben rotoren met hoge snelheid en slijtvaste eigenschappen, terwijl de HSI een as heeft die op gelijke hoogte door de breekkamer loopt. Ze werken allebei anders en zijn geschikt voor verschillende situaties.